高温下机封存在的问题及解决措施

　　机械密封在各个工业领域中都有它的使用，因此就会出现其在不同环境、工况下的使用。一般情况下,介质的温度超过120°C即认为是高温密封。此时机封可能就会存在一些问题。
　　(1)由于摩擦副端面温度升高,导致密封端面间液膜气化,摩擦系数随之增大,磨损加剧,温升加大,密封环产生热变形或热裂而失效。
　　(2)机械密封中的辅助密封圈材料一般为橡胶或聚四氟乙烯，于长时间在高温环境中,容易老化和分解, 造成密封失效。
　　(3)高温下机封的弹性元件易产生疲劳和蠕变,使密封失效。
　　(4)高温会加剧金属材料的腐蚀,缩短机封的使用寿命。

　　为保证机械密封在高温环境下正常工作,可以采取如下措施来解决问题。
　　1、给机封增加冷却冲洗装置。
　　2、选择耐高温的材料,根据不同的工作温度选用不同的材料。
　　丁腈橡胶温度上限为80°C ,硅橡胶和氟橡胶为200°C , 聚四氟乙烯为250°C。另外,机械密封中的非金属摩擦副多采用石墨浸渍材料制成,所以也要根据不同的工作温度选用不同种类的浸渍石墨。一般浸巴氏合金石墨适用温度范围小于150°C ,浸树脂石墨适用温度范围为170~200°C ,浸铜、铝、铅的石墨可在小于400°C的工作条件下使用。动环组件应尽可能选用膨胀系数相近的材料，以防止高温下动环和动环座的连接松动。
　　3、选择金属波纹管机械密封。
　　金属波纹管密封近年来在高温密封中使用很多, 并且取得了很好的效果。在该种机封中,金属波纹管取代了普通机封中的弹簧，省去了动环辅助密封圈,不需要克服动环补偿时与转轴的摩擦和磨损,因此在高温下使用，一般都能取得不错的效果。
　　机械密封的种类有很多，也有的是行业专业的，用户在选择时，一定要根据具体的使用工况以及使用的环境、领域等因素来合理的进行选择，尤其是像这种高温环境下的使用，一定要选择能够适应高温的材料。