机械密封

　　机械密封有很多种型号，我们也应该要根据一定的要求自己安装。在运行中，它咬伤和划伤叶轮的对磨表面，间隙变大，密封性能恶化，使泵的容积效率下降，工作电流增高。在设备运行不稳定的极端情况下，甚至出现碳化硅口环崩边，只能停车检修。安装在机械密封腔底侧的口环，对机械密封件的性能和寿命影响很大。
　　口环密封材质的改进口环密封常用材料是HT20-40、铝铁青铜9-为了尽可能提高对煤粉的耐磨能力，我们使用碳化硅陶瓷作口环材料。在工业运行中发现，虽然碳化硅陶瓷口环本身具有很高的耐磨性能，但它与不锈钢叶轮的对磨表面并不匹配，会在不锈钢叶轮的对磨面上，产生明显的磨粒磨损。

　　机封的辅助密封要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。
　　机械密封装置管系的焊接质量差严重影响给水泵的安全，给水泵机械密封液温度设计为80℃报警，90℃跳泵。当运行中管系轻微泄漏使机械密封液温度缓慢升高，当管系严重泄漏使机械密封液温度急剧升高。这些都使机械密封动环和静环及贴和面得不到很好的冷却，使动静环过热而损坏。运行中多次发生由于机械密封管系泄漏导致给水泵跳闸，也加重了机械密封的磨损。因此对机械密封装置管系的焊接质量提出了更高的要求。

　　机封也会经常使用在一些机组之中，当机组处于经常性的负荷调整，使给水泵处于变工况状态或给水泵经常处于启停状态时，导致给水泵泵轴的瞬间窜动，使给水泵动静环间的贴和面间隙过小，不足以形成流动膜，而造成动静环的干摩擦，使机械密封装置损坏。给水泵曾出现由于泵组本身的平衡破坏，使推力轴承磨损，导致械密封装置泄漏。因此在运行中尽量减少大幅度的调整泵组。防止机械密封装置损坏。
　　设备可集分散、研磨工艺于一道工序实现，清洗、换色方便，残留少，经济实用，研磨效率较高，细度较好。集分散、研磨于一体。达到更好的密封效果。